1、鐵液攪拌

　　鐵液的攪拌是比較有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前就要開始攪拌，并且攪拌時間長，吸收率就高，

還能減少增碳保溫時間，縮短生產(chǎn)周期，避免鐵也中的合金元素被燒損，但是要把握攪拌的時間，只要保證增碳劑完全溶解就可以了。

因為在攪拌過程中，會影響爐子的使用壽命，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。

　　2、顆粒大小

　　增碳劑顆粒小的話，溶解速度快，但是損耗較大，增碳劑顆粒大的話，溶解速度慢，損耗較小。增碳劑顆粒大小的選擇和爐膛的直徑及容量有很大關(guān)系，

爐膛的直徑及容量大，那么增碳劑的粒度要大一些，容量小的話增碳劑的粒度就要小一些。

另外要求增碳劑的粒度大小要均勻，不均勻的話也是會使增碳劑的吸收率變差。

　　3、平衡溫度

　　鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，

鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。

因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，

同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率較高。