在鋼鐵的冶煉過程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量zeng大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到冶制預(yù)期的理論值，為了解決這一問題，補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量，人們會(huì)往鐵液中添加含碳類物質(zhì)——增碳劑。

在鑄造過程中，很多鑄件對(duì)碳都會(huì)有相應(yīng)的含量要求。在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

使用增碳劑不僅能夠補(bǔ)足冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐融化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法，直接影響了鐵水的狀態(tài)。

增碳劑種類繁多，工藝各異，有木質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等等。其中在各個(gè)類別下又分為很多小種類。值得一提的是石墨化的增碳劑被稱為——you質(zhì)增碳劑。在高溫條件下，碳原子的排列呈現(xiàn)出石墨的微觀狀態(tài)，所以稱之為石墨化。

石墨化可以有 效降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高碳含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

不同種類的鑄鐵，根據(jù)需求要選擇的增碳劑也不盡相同。小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面，但是大批量添加則需要避免直接投入鐵水。所以選擇合適的增碳劑及添加方法，就顯得尤為重要。

增碳劑的分類

增碳劑根據(jù)其原料及加工工藝的不同，可分為以下幾個(gè)種類。

1.石墨化石油焦增碳劑

增碳劑中，品質(zhì)zui好的是低硫低氮增碳劑。又叫人造石墨�？捎迷谌蹮捛蚰�鑄鐵，可得到上乘的鑄件。

人造石墨是煅燒石油焦，加入瀝青作粘結(jié)劑，再加入其他輔料，經(jīng)過2500-3000℃高溫石墨化后，灰分、硫、氣體含量都大幅降低。人造石墨造價(jià)昂貴，所以一般增碳劑是使用制造電ji時(shí)的切削粒，或者廢舊電ji粉碎而成，另外負(fù)ji材料尾料也是很好的增碳劑來源。人造石墨ji主要的指標(biāo)是硫含量很低，在0.01-0.07之間。

2.石油焦

將生石油焦經(jīng)過1200-1350℃煅燒后就成為可以做增碳劑用的煅燒石油焦。煅燒石油焦的硫含量是百分之0.02-3之間，可作為增碳劑的是百分之0.02-0.5之間的煅燒石油焦。

3.石墨圓柱增碳劑

石墨增碳劑是一種經(jīng)過石墨化且含有豐富碳元素的鐵合金產(chǎn)品，石墨增碳劑具有穩(wěn)定的元素性能常被多個(gè)行業(yè)所使用，常被用于制作煉鋼、鑄造所使用，優(yōu) 質(zhì)的石墨增碳劑是生產(chǎn)較好鋼材必不可少的冶金材料。特點(diǎn)不需要專門增加使用設(shè)備，石墨增碳劑還具有有效降低能耗的優(yōu)點(diǎn)，可以有效縮短冶煉時(shí)間快速達(dá)到冶煉效果。

4.焦炭和無煙煤

沖天爐煉鐵時(shí)，底部通過焦炭來增碳，所以沖天爐使用增碳劑情況很少。電爐煉鋼過程中，經(jīng)過通過添加焦炭或者無煙煤作為增碳劑使用，而且更常用的是無煙煤作為增碳劑。由于這兩者灰分和揮發(fā)分比較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少使用它們做增碳劑。